全自動榨油機作為現(xiàn)代化油料加工設備，其操作方式直接影響到出油率和油品質(zhì)量。要想榨出優(yōu)質(zhì)的油，不僅需要正確的操作方法，還要注意設備的維護和調(diào)整。以下從篩選、輸送、蒸料、壓榨等關鍵環(huán)節(jié)，詳細講解如何正確操作全自動榨油機，提高出油率并保證油品質(zhì)量。

一、篩選環(huán)節(jié)：確保油料純凈

榨油的第一步是篩選油料，去除雜質(zhì)，以防影響榨油效果。篩子的穩(wěn)定性和均勻性是影響篩選效果的關鍵。

調(diào)整篩面水平：檢查篩面是否保持水平狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應調(diào)整左右支臂，使其長度相等，以保證篩子的穩(wěn)定性。

防止篩子扭曲：如果篩子出現(xiàn)扭曲，應調(diào)整偏心輪軸，使其垂直于機架，確保篩子振動均勻。

優(yōu)化氣流分布：若氣流不均勻，影響篩選效率，可通過調(diào)整機架的調(diào)整板，使氣流均勻地吹向篩面，確保油料充分篩選。

清潔度檢查：如果篩網(wǎng)清潔度低，導致雜質(zhì)殘留較多，應及時更換新刷子或調(diào)整刷子的長度，并適當調(diào)整篩面的傾斜角度，以提高篩選效果。

二、輸送環(huán)節(jié)：防止堵塞影響油料輸送

輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性對榨油機的連續(xù)運行至關重要，特別是斗式升降機的正常工作，直接關系到油料的輸送效率。

清理積油：如果皮帶輸送機無法正常運行，主要原因可能是斗式提升機下部積油過多，導致堵塞。此時應打開輸送機底部的板門，清理積油，確保輸送順暢。

定期維護輸送設備：檢查輸送帶的松緊程度，防止皮帶打滑或拉斷。

三、蒸料環(huán)節(jié)：均勻加熱，提高油料適榨性

蒸料的均勻性影響到油料的含水率和出油效率，因此蒸汽的分布、加熱時間和溫度控制至關重要。

檢查蒸汽噴嘴：如果蒸料不均勻，可能是蒸汽噴嘴堵塞或生銹，應及時清理或更換噴嘴，確保蒸汽均勻噴射。

調(diào)整刮板間隙：如果發(fā)現(xiàn)蒸料中部加熱不足，可能是刮板與油箱底部的距離過大，導致加熱不均勻，應適當調(diào)整刮板的位置。

更換損壞刮板：刮板如果變形或磨損，會影響油料翻動，使蒸料不均勻，應及時更換新刮板。

優(yōu)化限位開關：如果蒸炸效果不佳，可以調(diào)整限位開關、觸點和浮板，使其相互協(xié)調(diào)，提高蒸料均勻性。

四、壓榨環(huán)節(jié)：確保穩(wěn)定運行，提高出油率

壓榨過程是影響出油質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，正確調(diào)整滾筒和壓力設置，可以有效提高出油量。

1. 預防滾筒過載

如果滾筒因過載而無法轉(zhuǎn)動，可能有以下幾種原因：

滾筒之間有油：啟動時如果滾筒之間殘留油脂，會增加摩擦，導致卡頓。此時應松開調(diào)節(jié)螺栓，清理滾筒間的油污。

進料量過大：如果進料速度過快，超出榨油機承受范圍，會造成壓榨腔堵塞。此時應適當減少進料量，調(diào)整進料速度。

滾筒厚度不均勻：如果發(fā)現(xiàn)壓榨出的油餅厚度不均勻，說明滾筒間隙未調(diào)整好，應重新調(diào)整滾筒間隙，并擰緊松動的螺母，確保滾筒運轉(zhuǎn)正常。

2. 控制壓榨溫度和壓力

榨油機的質(zhì)量取決于出油率，而出油率受壓室溫度和壓力的影響較大。

優(yōu)化壓室壓力：自動榨油機在運行過程中，油線間隙一般設定在150絲（0.15毫米）。如果出渣量過大，說明壓室壓力過低，此時應適當調(diào)整壓力，提高出油率。

采用電子溫控系統(tǒng)：現(xiàn)代榨油機普遍采用電子溫度控制技術，可根據(jù)不同油料設定適宜的壓榨溫度，確保油料在最佳條件下榨取油脂。例如：

花生油適宜壓榨溫度為130-150℃；

菜籽油適宜壓榨溫度為120-140℃；

大豆油適宜壓榨溫度為150-170℃。

通過精準控制溫度，可以提高油品純度和出油率。

五、定期維護，提高榨油機壽命

為了確保榨油機長期穩(wěn)定運行，建議定期進行以下維護工作：

清理設備：每次壓榨后，應清理榨膛和出油口的殘渣，防止油渣積累影響榨油效率。

潤滑保養(yǎng)：定期給滾筒軸承、傳動鏈條加注潤滑油，減少摩擦損耗。

檢查電控系統(tǒng)：確保溫控、壓力調(diào)節(jié)裝置正常運行，避免因電控系統(tǒng)故障影響榨油機性能。

更換磨損零件：對磨損嚴重的刮板、滾筒、密封圈等零部件應及時更換，保證榨油機的正常運轉(zhuǎn)。